这是一个90后的团队，25-28岁的黄金组合，来自冲压、焊接、制造ME不同的工艺，历经一年多的IE学习，从门外汉到人机工程、MTM盲区到行业精英，他们充分的展示出“90团队，不再年轻”。

　　威于2018年3月进入长安公司渝北工厂，担任总装工艺工程师；陈亭亚于2016年8月进入渝北工厂，担任焊接车间工艺工程师；胡余于2014年4月进入长安公司渝北工厂，担任CPS体系工作。2018年5月因全面推进IE项目，三人在负责原有工作的同时，兼任IE工作。在IE工作推进过程中，工厂对标从八大浪费、七大手法、人机工程、作业容易度、MTM标准工时出发，运用视频分解法从冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间，选取试点区域调整评价标准。以作业容易度推进为主、MTM为辅相结合的方式，识别现场浪费，发现现场改善778项、已解决问题231项、IE项目减员7人、节约工时428.38秒，共计节创200余万元。通过IE项目的推进三人在体系建设、项目实施、人才培养等方面有很大建树。

　　没有硝烟的战场，是最令人生畏的战场。2019年7月，经过前期多能角逐，威、陈亭亚、胡余三人脱颖而出代表渝北工厂出席长安汽车十七届技术技能运动会IE工程技能比赛，来自长安、长安福特、合肥长安、北京长安等十四支精英队伍入围此次决赛，比赛过程中，他们三人分工明确，对杭州福特总装车间T3-08至T3-09工位进行IE改善。其中，威负责现场现状分析，对现场布局、人员状态及环境进行记录；胡余负责视频拍摄分解，了解现场工位实施情况；陈亭亚负责工位分析，对现场员工的浪费进行记录。同时，他们以人机工程、4M1E、作业容易度、MTM手法、风险顺序评估等工具对四个工位进行评价，共发现问题140余项，可立即实施87项，完成总装工位的改善方案。经过几天的激烈角逐，在十个整车基地、两个发动机工厂、两个制造中心队伍角逐中，三人沉着冷静、积极备战，经过不断的努力最终过关斩将脱颖而出荣获大赛二等奖。

　　“授之以鱼不如授之以渔”。为有效的搭建渝北工厂IE团队，提升团队识别现场改善能力，威、胡余、陈亭亚三人定期组织各车间IE工程师，从IE基础课程着手，运用周培训开展《七大浪费与改善方法》、《生产线平衡》、《工业工程概述与生产效率管理》、《标准工时》等课程学习，采用月度、季度考评的方式，检验大家的掌握程度。并带领各车间IE工程师对工厂100余名区、300余名班组长开展作业容易度基础课程培训，更多的传授大家过程浪费识别改善方法，帮助大家进行工位分解、合并，消除非增值岗位不增值动作。有效的提升基层管理者现场识别改善能力，并结合体系推进将作业容易度分解纳为区、班组长时间数据管理，更多的助推工厂IE工作的推进。

　　“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。作为IE推进团队，他们用自己干一行、爱一行、钻一行的螺丝钉的职业精神，用自己的所学、所见、所感的工作经验，不断带领着团队的成长，相信在他们的带领下，渝北工厂IE工作推进，将不断的迈向新的台阶。返回搜狐，查看更多